焊接炉的主要特点及技术指标

焊接炉主要用于真空、航天、电力电子、机械加工；可对不锈钢、无氧铜、金属化陶瓷等不同部位的五大氧化物进行钎焊、退火、烧结和薄膜、厚膜电路、混合膜集成电路的保护。氧气、氮气或氢氧混合气体，焊接、封装和烧结的工作。

焊接炉主要特征

焊接炉为常压保护炉、保护气氛H2、Ar、N2等。

焊接炉具有连续性工作，确保了生产效率的提高。

炉体密封可靠，防止炉膛逸出，保证设备安全。

独特的气幕设计，确保炉外空气与炉内氢气绝缘，安全性高。

用于氢气隧道炉，具有炉门，装有可靠的点火装置，保证炉门打开时及时点火，形成窗帘，防止空气进入炉内，保证炉子的安全。

在多温度区控制炉温，方便地调整工艺曲线。温度控制由智能温控器控制。

根据工艺要求的不同，可以对工件的传动速度进行调整。

根据用户的特殊需要，可以配置加湿器。

根据用户的不同需求，我们提供各种规格的设备。

焊接炉技术指标

工件传动方式可选用：网带、链式、底辊式和推板式。

加热方式可选择为内部加热和外部加热。

炉芯管可选用：背弓式和直通式。

最高温度：根据材料和工艺进行设定。

截面温度均匀性：（3-5）C（动态）

温度区控制：根据客户需求进行多级加热，满足工艺曲线的要求。

加热控制：温控器的自动控制。

可根据客户需要配置工件支架（推板等）两端设有空气幕和机械幕的自动返回系统。